Os vazamentos em sistemas pneumáticos podem comprometer, de muitas maneiras, as operações de uma empresa. Além de representarem um grande desperdício de energia, ainda causam perdas em outros processos industriais.
Por exemplo, um vazamento pode levar à queda de pressão, o que resulta no funcionamento menos eficiente de ferramentas pneumáticas, prejudicando, assim, a produção como um todo.
Um desperdício de 20% a 30% da saída de um compressor, muitas vezes, tem origem em vazamentos que podem ser imperceptíveis.
Como se não bastasse, ao forçar o equipamento, ligando-o ou desligando-o com mais frequência para compensar a energia perdida no vazamento de ar, sua vida útil é drasticamente reduzida.
Isso sem citar, é claro, o tempo de operação que aumenta, bem como a inatividade da máquina e o estresse com manutenções e custos não programados.
Portanto, se você quer saber como identificar esse problema e, principalmente, como evitá-lo, fique por aqui até o final!
Quais os riscos dos vazamentos de ar comprimido?
Os sistemas pneumáticos são indispensáveis a inúmeros processos industriais e, de acordo com estudo, metade do ar comprimido gerados no setor é empregado nas linhas produtivas.
Em outras palavras, 30% desse ar é perdido em vazamentos e outros 20% são consumidos em outros processos e ferramentas, como pistolas de ar para limpeza e sistemas de resfriamento.
Paralelo a isso, precisamos entender que o ar comprimido é gerado por meio de compressores que funcionam a partir de energia elétrica. Para gerar uma única unidade de energia pneumática são necessárias 8 unidades de energia elétrica.
Logo, não é difícil ligar os fatos: vazamentos de ar comprimido têm como consequência o desperdício de energia elétrica, que no Brasil é caríssima (considerada uma das mais caras do mundo)!
De tal modo, um dos maiores riscos relacionados aos vazamentos em sistemas pneumáticos é o gasto excessivo e desnecessário de recursos.
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Como detectar vazamentos em sistemas pneumáticos
Infelizmente, muitas empresas não acompanharam a evolução tecnológica e ainda hoje insistem em métodos de detecção absolutamente demorados, ineficientes e extremamente limitados.
A técnica da água com sabão para formar bolhas ou da escuta atenta são exemplos de ideias lentas e que exigem a interrupção da produção durante a inspeção, o que resulta em perdas significativas por atividades.
Além, é claro, de serem falhas!
Diante disso, a maneira mais eficaz de detectar os vazamentos em sistemas pneumáticos é através de equipamentos destinados, especificamente, a esse fim.
Alguns desses aparelhos mais modernos e precisos são chamados de imageadores e podem identificar vazamentos até dez vezes mais rápido do que os métodos tradicionais e ultrapassados.
Como se não bastasse, os dispositivos ainda não exigem nenhum treinamento especializado, experiência ou certificações para que possam ser operados.
Como evitar vazamentos de ar comprimido?
Embora adotar o método adequado na tentativa de detectar vazamentos em sistemas pneumáticos seja absolutamente importante, evitar que o problema aconteça é ainda mais eficaz.
Para tanto, a melhor estratégia é ter controle sobre as operações e estabelecer uma rotina de manutenção preventiva na fábrica. Por isso, implemente inspeções regulares das instalações e busque corrigi-las assim que forem identificadas.
Sabendo que as fontes de vazamentos de ar são muitas e que eles ocorrem, normalmente, em conexões, mangueiras e tubos, é imprescindível ter atenção redobrada aos elementos.
Por fim, também é indispensável contar com equipamentos de alta qualidade quando se trata de sistemas pneumáticos, pois isso garante o funcionamento livre de vazamentos e outros tipos de problemas graves, como acidentes.
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